Bagaimana kami mewujudkannya?

Kantor pusat Klöcker Bros. di Borken, Jerman, masih memfokuskan diri untuk berbagai investasi yang luas pada properti dan bangunan, dan juga pada sektor-sektor berikut ini:

Disain dan konstruksi peralatan (designing and construction of tools),
Teknologi informasi (information technology),
Otomasi penyisipan komponen elektronik (electronic component insertion automation),
Teknologi pengecapan (stamping technology),
Pengasahan getar (vibratory grinding),
Teknologi mesin arus abrasi (abrasive flow machining technology),
Pencetakan injeksi (injection moulding),
Chip removing manufacturing dan
Logistik (logistics).

Karena Klöcker bekerja dengan para lulusan di bidang manajemen bisnis, para insinyur mesin dan listrik, ahli mekantronik dan para ilmuwan informasi, biaya-biaya pengembangan yang terkait dengan omset sebesar 21% terealisasi setiap tahunnya.

Sebaliknya, sebagai pemasok OEM (Original Equipment Manufacturer), devisi konstruksi Klöcker mendukung semua pabrikan mesin tenun terkemuka bahkan selama fase perencanaan dan proyek dari peralatan leno yang baru untuk mesin-mesin tenun berkinerja tinggi. Dengan pengalaman bertahun-tahun, konstribusi yang berharga dari karyawan kami, stasiun-stasiun kerja CAD yang mutakhir yang tentunya mencakup berbagai konstruksi tiga dimensi, pusat pemrosesan yang fleksibel yang memiliki sampai dengan lima arah, kabel elektrik dan mesin-mesin vertical discharge, memungkinkan pembuatan jangka pendek dari alat-alat pengecapan, alat-alat pemotongan lanjutan atau molding injeksi yang kompleks untuk berbagai penggunaan internal. Divisi Klöcker untuk pembuatan contoh diperlengkapi dengan mesin-mesin konvensional dan menjamin tersedianya contoh dan seri nol secara tepat. Dengan demikian, kesalahan perencanaan yang mahal dan propaganda yang tidak perlu dapat dihindari.

Selain itu, Klöcker mendisain dan memproduksi peralatan-peralatan untuk keperluan sendiri. Ketrampilan yang sangat baik yang kami peroleh pada bidang ini sekarang menjadi dasar kegiatan kami pada bidang yang baru: Kami memperluas jangkauan pelayanan kami pada disain dan konstruksi peralatan. Investasi yang besar pada mesin-mesin, pekerja-pekerja yang handal, C-technologies yang dapat diandalkan melengkapi devisi baru di Borken, Jerman. Maka dari itu, keberhasilan kami dalam mengambil langkah yang dibutuhkan pada bidang diversifikasi mengingatkan kembali akan adanya persaingan dengan negara-negara BRIC- Brasil, Rusia, India dan Cina yang semakin kuat dari hari ke hari dalam pasar dunia teksil.

Untuk memenuhi berbagai permintaan yang terus meningkat, untuk komunikasi internasional, perencanaan dan koordinasi serta pengendalian produksi yang tepat waktu (just-in-time), di lokasi-lokasi di Jerman, Indonesia dan Italia, hanya teknologi yang terkini yang dipakai. Pada dasarnya Kloecker bekerja dengan komputer-komputer industri berperforma tinggi yang dikenal dengan storage-area-network (jaringan penyimpanan) yang berbasis pada fail-over-clustering yang pemeliharaanya ditangani oleh para karyawan Kloecker. Teknologi muktahir ini menjamin ketersediaan langsung dari seluruh data perusahaan yang relevan di tempat kerja yang berbeda antar negara.

Di tiga gedung produksi terbesar milik Kloecker di Weseke dan dalam suasana lingkungan terpisah yang bebas polusi, Kloecker memproduksi papan sirkuit elektronik (electronic circuit boards) konvensional dan fleksibel terutama yang berbasis SMD menggunakan otomasi penyisipan komponen (component insertion automation) dengan menggunakan teknologi terkini. Mesin-mesin penyolderan vapor-phase menjamin presisi proses dengan kemungkinan tertinggi dan dengan demikian sekaligus menjamin kualitas yang tetap dan meyakinkan.

Sehubungan dengan hal ini, tanggung jawab diambil oleh bagian pengembangan internal Klocker yang juga bertanggung jawab untuk layout perakitan dan semua pemrograman yang berkaitan dengan perangkat keras. Produksi secara eksklusif juga memenuhi keperluan-keperluan sendiri.

Pengalaman pengecapan Kloecker terutama untuk memenuhi permintaan khusus pelanggan dan mencakup lapangan pengoperasian hingga 630kN. Mesin-mesin cetak pengecapan yang berfungsi secara otomatis dan diawasi secara elektronik mengolah pita-pita logam dengan kualitas yang berbeda-beda. Pemenuhan yang konsekuen dari semua peraturan mengenai kualitas berdasarkan sistem manajemen kualitas yang terpercaya dan pemilihan secara hati-hati terhadap para pemasok bahan baku menjamin layanan pengiriman tanpa cacat.

[\one_third]

[\row]

Pengolahan lanjutan yang diperlukan terhadap berbagai proses pengecapan secara otomatis dilakukan melalui penggetar spiral (spiral vibrators) dan mesin-mesin asah sentrifugal (centrifugal grinding machines) di Weseke. Kloecker memberikan tingkat kehalusan benang yang diperlukan sesuai dengan permintaan super-polish dari pengasahan getar dengan merotasi materi asah yang pada langkah awalnya dimulai dengan pembersihan, pengasahan, pemolesan dan penghilangan minyak. Tentunya penanganan air limbah melalui mesin pemisah limbah yang memadai dan filter-filter tambahan dijamin pada setiap saat.

Setelah proses pengasahan getar (vibratory grinding), pemolesan terbaik dari mata benang yang sangat kritis dengan radius terkecil dan kesempurnaan tertinggi diwujudkan melalui mesin arus abrasif yang waktunya diatur oleh mikroprosesor (abrasive flow machining clocked by microprocessors). Kita patut berterima kasih pada medium pengasahan khusus ini dan pengaturan variabel yang tak terbatas pada kecepatan arus dalam mesin tersebut, kualitas permukaan yang diminta bisa diprogram secara bebas. Dukungan sistem komputer yang luas memungkinkan pengawasan terhadap berbagai parameter yang dipilih sebelumnya pada saat bersamaan. Dengan demikian pemolesan manual yang terkadang menyebabkan berbagai variasi telah berhasil dihilangkan.

Mesin-mesin pencetak injeksi yang digerakkan oleh mikroprosesor progresive yang sebagian dilengkapi dengan teknologi robot untuk proses otomatis, memungkinkan Kloecker melakukan pemrosesan berbagai bahan multi komponen yang memerlukan teknik tenun dan teknik produksi yang tinggi, seperti polimida yang diperkaya dengan benang sarat kaca atau bahan-bahan campuran yang berbasis karbon dan nilon. Beberapa ratus ribu bagian yang dicetak melalui injeksi yang memerlukan penyempurnaan (finishing) lebih lanjut di Jerman dan Indonesia diproduksi di bagian multilevel ini setiap tahunnya.

Berkenaan dengan chip removing manufacturing, mesin – mesin pusat pemrosesan yang memiliki sampai lima roda as digunakan yang menjamin terciptanya produksi yang fleksibel dan ekonomis untuk berbagai rangkaian tunggal dan kecil di lokasi kami di Weseke. Semua mesin CNC dilengkapi dengan perangkat lunak terkait untuk berbagai algoritma yang kompleks, seperti interpolation linear dan helix. Bekerja sama dengan gaya gerakan servo-motor digital, maka tidak hanya menjamin pengendalian gerakan yang seksama, tapi juga ketepatan yang signifikan dalam lingkup sistem manajemen kualitas tersebut di atas.

Disamping penggunaan perangkat lunak aplikasi multi bahasa yang ditujukan untuk mengoptimalkan proses pengorganisasian produksi, sistem logistik di Kloecker juga memiliki ciri khas dengan adanya gudang dengan sistem para-para gudang berotasi yang memungkinkan penempatan secara cepat untuk semua suku cadang dan komponen-komponen tunggal yang diperlukan dalam produksi. Pada saat yang sama, pergerakan stock dapat dicatat secara otomatis. Jadi, Kloecker dapat meningkatkan kemampuan pelayanan logistik 7/24: tanggal, waktu dan tujuan diberikan secara tepat.

Oleh karena itu, sudah menjadi konsekuensi bahwa Kloecker di Jerman pada dasarnya hanya bekerja dengan para pekerja yang terampil, lulusan universitas dan pemasok yang terkenal dan memiliki sertifikasi. Selain itu, hubungan dengan para lulusan muda yang menekuni berbagai macam bidang secara terus menerus dipelihara melalui kerjasama yang erat dan dijalin sejak lama dengan universitas-universitas di Jerman dan Amerika Serikat.

Tentu saja, Kloecker menawarkan program magang untuk para pelaku bisnis, manajer stock (l/p), ilmuwan bidang informasi (l/p), ahli mesin industri (l/p), ahli listrik industri (l/p), dan ahli mekantronik (l/p).