Développement de l’entreprise

L’histoire de la maison Gebr. Klöcker GmbH remonte à environ 300 ans. Les premiers enregistrements officiels concernant l’entreprise de Borken datent de l’année 1846. Malheureusement, tous les documents de l’histoire plus ancienne de la maison Klöcker ont été détruites pendant des deux grands incendies.

Depuis toujours, les frères Klöcker se maintiennent sur le marché sans des subventions, tout d’abord avec la production des meubles en bois de grande qualité au lieu d’implantation initial en face de l’église au centre de Borken-Weseke.

La révolution industrielle encourage dans les environs westphaliens de Münster en particulier la consolidation du secteur du textile. Comme ça, des accessoires sur la base du bois pour des machines à tisser mécaniques désormais font parties de la gamme de production. Au cours de ce développement, les frères Klöcker se concentrent dans la branche textile de plus en plus sur la production des navettes et avec le temps se font connaître dans le monde entier comme l’un des fournisseurs leader des navettes automatiques de première qualité.

Comme fabricant allemand des navettes, aussi des pièces de rechange sur la base du métal pour l’industrie textile font parties de la gamme de production de Klöcker au début du 20ième siècle, d’autant plus que des alternatives par rapport aux matériaux de construction du bois sont de plus en plus utilisées dans la construction mécanique.

Pourtant, des meubles sont produits simultanément en outre.

Immédiatement après la Seconde Guerre mondiale le lieu d’implantation initial au centre du “Flopsplatz” est victime d’un incendie. Les argents de l’assurance – payés en Reichsmark en un temps record – sont pratiquement sans valeur avant la réforme monétaire. Malgré tout, il suit la reconstruction de l’entreprise grâce à l’engagement unique et personnel des propriétaires de ce temps-là, Messieurs Heinz et Franz Klöcker.

Comme ça, dans l’année 1948, on prend un nouveau départ au site présent dans la rue “Hauptstraße” et ferme le secteur des meubles en faveur d’une aggravation de la production des accessoires pour des machines textiles. Les frères Klöcker construisent un nouvel immeuble sur l’enceinte de l’entreprise présente. Il naît un propre service pour des accessoires mécaniques.

Pendant les années 60 et 70 le métier à tisser fait l’objet des innovations essentielles. Pour atteindre des vitesses plus élevées, des navettes à broche traditionnelles sont remplacées par des navettes automatiques, lesquelles sont encore produites en bois pressé et forment le point central de la gamme de production. La maison Klöcker ne s’est jamais consacrée à la navette à broche en matière plastique de qualité inférieure, laquelle est toujours moulée par injection des milliers de fois dans la Chine.

Dans l’année 1974, encore une fois un grand incendie détruit la maison Klöcker au nouveau site dans la rue “Hauptstraße”. Il est question d’incendie volontaire. L’immeuble de l’entreprise est construite de nouveau. Pendant des années suivantes autres deux atéliers arrivent.

Au fin des années soixante-dix le secteur textile dans les environs westphaliens de Münster fait l’objet d’un changement profond. Des pays à faibles coûts salariaux posent des problèmes à l’industrie nationale. Des machines à tisser automatisées conquièrent le marché, lesquelles transportent le fil de trame par des ainsi nommés projectiles, pinces ou sur la base de l’énergie d’air ou bien d’eau en réalisant des vitesses plus élevées comme il est possible avec des navettes. Aujourd’hui, des vitesses jusqu’aux 1.200 trames à la minute sont réalisées dans l’application pratique – aux foires on atteind même jusqu’aux 2.000 trames à la minute pour démonstration.

Le fil de trame désormais est coupé aux côtés du tissu et nécessite d’un liage séparé. Les frères Klöcker construient et font breveter le prémier dispositif pour cela – est l’heure de naissance du dispositif de formation de lisières K-MAG® de Klöcker.

Dans le cadre d’un changement de direction dans l’année 1990, les propriétaires de ce temps-là, Messieurs Heinz et Franz Klöcker, déléguent la responsabilité pour l’entreprise sans réserve à leurs successeurs et gérants associés d’aujourd’hui, Messieurs Matthias Klöcker et Dr. Christoph Schwemmlein, qui consolident pas à pas le rayon de développement au site à Borken.

Des versions mécaniques sont optimisées progressivement en ce qui concerne le matériau. Pour cela, entre autres des composites en fibre de carbone sont utilisés. Plus tard, des composants méchatroniques sont traités, adaptés aux machines à tisser les plus modernes, cependant en particulier l’ainsi nommé raccordement CAN-Bus est de la plus haute importance.

Au tout début des années 1990, la maison Klöcker s’occupe du prémier diplômé débutant et dorénavant se focalise sur la collaboration étroite avec des universités nationales et à l’étranger qu’est accompagnée par le suivi scientifique régulier des études du diplôme respectivement du Bachelor et du Master par la suite.

En même temps, la production des navettes est transférée à l’Indonésie au milieu des années quatre-vingt-dix, il est fondé un site de production pour des accessoires pour des machines textiles à Bandung. Néanmoins, le choix ainsi que la coupe, le séchage et le pressage de la matière première pour les navettes – hêtre blanc de la Croatie – sont toujours effectués à Borken en raison du know-how disponible au site allemand.

L’usine nouvelle SKD résiste à la crise asiatique, d’autant plus que des machines à tisser sur la base des navettes jusque-là sont très répandues là et en outre la maison est très bien positionnée en ce qui concerne le capital. En utilisant des méthodes de production et de travail les plus modernes, la maison est devenue sous la gestion allemande dans le courant des années d’une pure manufacture pour des navettes à une entreprise de production performante dans les métiers des accessoires mécaniques pour des machines textiles et produit au site de ce temps-là à Bandung en Indonésie dans propre deux grandes halles et annexes sur une surface totale d’environ 6.000 m².

L’orientation consequent aux components de plus en plus mécatroniques se manifeste par la remise du prix de l’innovation pour l’Appareil à Propulseur® Klöcker dans l’année 1997.

Commençant le nouveau millénaire, Klöcker introduit un système de la direction de la qualité DIN EN ISO 9001 et respectivement de l’environnement DIN EN ISO 14001 après d’une vérification grande-échelle par le Service de Contrôle Technique. Aussi, l’emplacement à l’Indonesie travaille conformement aux règles correspondantes. On célèbre la certification ensemble avec des invités nombreux de l’économie, la politique et l’administration.

De l’autre côté, la maison Klöcker profite maintenant du know-how qu’on a gagné au cours des derniers décades dans la sphère de la construction des outils pour autre secteur d’activité et, dans le cadre de la fabrication sur commande, offre au début du nouveau millénaire la construction et la production des outils dans un programme de service élargi. Des investissements importants dans des machines, des employés hautement qualifiés ainsi que des C-technologies les plus fiables complètent le nouveau département à Borken. Après trois guerres et deux inflations la maison Gebr. Klöcker GmbH est confiante de continuer sur sa voie jalonnée de succès par l’offensive dans les métiers de la construction et la production des outils.

Pour ouvrir des marchés d’avenir, une autre filiale de la maison Klöcker commence avec ses activités en été de l’année 2011. Dans l’État Fédéral des USA Pennsylvania la maison Klocker Bros. Design and Build LLC offre des solutions complètes en ce qui concerne des projets de géothermie pour les besoins privés et commercials.

Dans l’année 2012 la production des navettes est cessée en faveur de la concentration sur les métiers des outils et la technologie de moulage par injection en tenant compte des tendances de développement sur les marchés du textile. Des facteurs décisifs sont l’approvisionnement de matière première à long terme mais également la hausse du prix de l’énergie dans le monde entier.

SKD vend les biens d’équipement orientés sur la production des navettes et emménage dans les nouveaux locaux au quartier des affaires Bandung, le “Bandung Biz-Park”, pour servir de-là la gamme de production enrichie en focalisant entre autres sur des pièces industrielles pour les métiers d’automobile et du génie climatique.

Parallèlement les surfaces libérées au site de Borken sont utilisées pour la construction d’une chaîne de production pour la nouvelle gamme de produits du dispositif pour fausses-lisières de verre, acompagné par la production des outils spéciaux et de moulage par injection pour la production des aiguilles et le polissage fin. Le dispositif pour fausses-lisières K-GLASS® correspond par des caractéristiques uniques aux demandes spéciales du traitement des fils de verre les plus fins pour la fabrication des tous les platines courants et est un jalon décisif du développement de la maison Klöcker.

Le nom respectivement la marque Klöcker est une garantie de première qualité et fiabilité. Le programme de développement est adapté exclusivement au marché, d’un côté en plaçant le bénéfice pour le client au premier plan et d’autre côté en couvrant les besoins futures par des innovations.

Les ingénieurs de développement de la maison Klöcker cherchent en permanence des solutions nouvelles, innovatrices et orientées vers l’application. Comme ça, actuellement plus des 110 brevets ainsi qu’un progrès technique sur la base de développement attestent que la maison Klöcker dans le cadre des planifications considerait ce matière déjà avant l’époque de la numérisation d’origine.

Contrairement à la tendance générale de la externalisation on toujours accroît la part de sa production interne pour assurer la meilleure qualité possible et en outre pour protéger la propriété intellectuelle de l’entreprise grandie entre les générations.

Puisque des composants essentielles proviennent presque exclusivement de la propre production, l’entreprise traditionelle consolide sa position sur le marché par une grande indépendance des sous-traitantes – une philosophie, qu’on suit aussi à l’avenir comme la base d’une réussite durable. A ce propos, en conclusion la haute qualification des employés est à citer – plus de 60 % disposent d’un diplôme universitaire – ainsi que la grande dotation de l’entreprise en capitaux propres doit être considérée en garantissant la liberté de l‘entreprise.